Среда, 14.11.2018, 14:18 | Приветствую Вас Гость | Регистрация | Вход
RSS

35-й СТАРТ

Каталог статей

Главная » Статьи » Мои статьи

Современные методы резьбовой сборки конструкций и приборов. Подача крепёжных изделий в место завинчивания. Часть первая.

Фото 1 Широко применяемый способ завинчивания крепёжных винтов, шурупов, самонарезов: из «кучки» извлекается винт, одевается на бит шуруповёрта, вручную направляется в место крепления и завинчивается.

Иногда, на стационарных рабочих местах, используются подающие бункера, где крепёж выдаётся  из бункера в желоб, а сборщик уже сам его направляет и устанавливает при монтаже.

Стандартные сборочные методы предполагают, неэффективное нащупывание винтов, которые хранятся в бункерах поддонах или шейкерах (виброподачах). Нащупывать - не простая манипуляция. Ежедневно, операторы-сборщики, использующие силовые инструментальные средства (шуруповёрты), нащупывают для установки в шлиц винты из бункеров, где их немного выравнивают зажимы подающих желобов. При попытке захватить один винт за один раз к пальцам прилипают часто несколько винтов. Винты могут легко заклиниться в рабочей станции или просыпаться на землю. Меньше зажимов, больше простора для оператора, эффективная подача винта из бункера для крепления - вот своевременный, продуктивный способ.

Постоянно повторяющаяся установка на ощупь, сотни и сотни винтов с ежедневной нормированной производительностью и потерями. Это - необязательные потери и неэффективный процесс. И, потенциальный риск здоровья, - если винты рассыпаны и оставлены на полу, появляется возможность травмирования  работника при падении.

Использование винтового питателя в крепящем процессе - продуктивный выбор для более внимательного рассмотрения и разработки инновации. Винтовой вибрационный питатель - обычно небольшой и компактный барабан. Часто применяется для того, чтобы организовать и автоматизировать рабочие места, и промышленные участки. Винтовые питатели делают сборочный процесс более эффективным, механически подставляя винт на нацеленную точку крепления. Эти дозаторы могут быть использованы в комбинации с большим ассортиментом сборочных приспособлений и инструмента. Альтернативные методы подачи винта - громоздкие и очень дорогие.

Одно из таких приспособлений позволяет ускорить процесс сборки свинчиванием комплектующих.

В патентованном спиральном питателе винт поднимается ко входной трубе барабана для запуска. В тот момент, когда оператор отрывается завинчиваемого винта, следующий винт во входной трубе барабана, доставляется немедленно к раствору цанги и готов к завинчиванию. Оператор не может завинчивать винты быстрее чем машина, доставляет их к отвёртке. Спиральный питатель может быть сконструирован для любого типа крепежа

Фото 2 Внешний вид питателя крепёжных изделий в точку сборки продукции.

Барабан установлен на амортизированных опорах и приводится в движение вибратором. По спиральной канавке барабана винты продвигаются наверх, к выравнивающему желобу. В желоб попадают только те винты, которые ориентированно проходят в калиброванную щель. Те винты, которые лежат в канавке «не так» - возвращаются в барабан, «сбрасываются».

Фото 3 Выравнивающий желоб.

Здесь винты, прошедшие через сбрасыватель (устройство давно и широко используемое в подающих системах) занимают положение плотно друг за другом и опираясь на верхнюю полку. Просвет ограничивается верхней регулируемой крышкой.

Фото 4 Регулирование высоты крышки на желобе.

Как правило, в желобе постоянно находятся пять-шесть винтов для стабилизации ритма продвижения: два винта прикрывают подачу нового винта в желоб, один-два – стабильное продвижение и два винта поддерживают стабильность перед задачей винта в транспортирующую трубу. В трубе винт ожидает, когда освободится место у завинчивающего бита.

Для подачи винтов в завинчивающий инструмент есть два стандартных способа. Или бит в инструменте намагничен, или машинка оснащена вакуумным пневмо комплектом. Намагниченный бит извлечет больший ассортимент винтов из винтовой подателя. Для не-магнитных и нержавеющих винтов, инструмент потребует всасывающее приспособление для подачи винтов от питателя.

Автоматическое отключенное основного модуля уменьшает износ подающего лотка и делает модуль более эффективным. Машина автоматически отключается, если модуль определил, что цикличность работы приостановлена более, чем на 7-8 секунд, если оператор работает с другим винтом или другим типом крепления.

Фото 5 Виды завинчивающих инструментов:

- с электрическим приводом;

- прямой с пневматическим приводом;

- «пистолетного» типа пневматика.

При высокой степени механизации рабочего места сборщика могут применяться завинчивающие инструменты в виде модуля в общей автоматизированной линии, объединённой единым управляющим процессором.

Серия рисунков, объясняющих продвижение шурупа в рабочей области  завинчивающего инструмента:

Исходное положение доставленного по трубе крепёжного винта.

Переход между каналами.

 

Винт в рабочем канале

Винт в рабочем положении

Подача вращающегося бита к винту.

Завинчивание винта и раздвижение несущих губок инструмента.

Фото 6 Направление винта в место крепления сборки.

Винтовой питатель - простая в действии машина. Винты текут в бункере винтовой подачи и автоматически выравниваются для распределения. Этот простой механизм безотказно действует, не допуская заклинивания или выпадения винтов. Винты выравниваются вдоль винтового желоба с одним фиксатором, управляемым положением бита. Как только бит сборочного средства занимает исходное положение в закручивающей головке - фиксатор открывается, винт автоматически подаётся в битовое пространство уже готовый для ввинчивания в нацеленное место. Никакого нащупывания винтов!

Некоторые модели питателей имеют ограниченный диапазон размеров винтов для пропускания и подачи. Такие модели потребуют приобретения дополнительных питающих шины для того, чтобы приспособиться к другому размеру винта. Есть гибкие винтовые питатели, которые полностью регулируются. Эти модели могут быть сконструированы для размещения широкого ряда размеров винтов. С их использованием нет необходимости перестраивать или приобретать дополнительные шины. Такие два типа моделей питателя позволяют выбрать наилучший вариант для реальных условий работы.

При использовании винтовой питателя при крепящих операциях скорость работы может достигать вплоть до двух винтов в секунду. Расширение производительности оценивается почти в пятьдесят процентов сборочного времени .

Использование качественной системы подачи винтов позволяет выполнять работу аккуратно и точно. Контроль вращающего момента - существенный показатель для многих компаний, гарантирующий качество крепления, безопасность и надежность бескомпромиссна. Обрыв трехцентового винта, что не правильно затянут, может провести к катастрофе или скрытым авариям. Винты, что недостаточно прикреплены, могут завибрировать, выкрутиться, а чрезмерное превышение момента затяжки может сорвать резьбу.

Мощность к микровыключателя отвертки, которая активизирует процесс завинчивания имеет регулировку со 110 до 24 В, делая инструмент, очень безопасным для оператора.

При сервисном обслуживании барабан питателя и блок управления могут быть легко сняты, а все комплектующие легкодоступны, что снижает время простоя к минимуму. Запасные части постоянно находятся на складе завода или у дистрибьюторов. Многие из них являются стандартными, в широкой продаже и доступны.

Многошпиндельные крепёжные системы, поставляемые на заказ

могут быть специально разработаны и поставляются в комплекте или как система "под ключ". Прекрасно встраиваются XYZ, компьютеризированные, и PLC контроллерные блоки.


Система может включать в себя педали, действующие по 2-м координатам или легкие шторы для дополнительной безопасности.

Мульти-Система подачи позволяет питать многошпиндельные шуруповёрты от одного барабана. Эта система также снижает затраты на обслуживание, расход воздуха и использование пространства.

При использовании винтовой питателя при крепящих операциях скорость работы может достигать вплоть до двух винтов в секунду. Расширение производительности оценивается почти в пятьдесят процентов сборочного времени .

Использование качественной системы подачи винтов позволяет выполнять работу аккуратно и точно. Контроль вращающего момента - существенный показатель для многих компаний, гарантирующий качество крепления, безопасность и надежность бескомпромиссна. Обрыв трехцентового винта, что не правильно затянут, может провести к катастрофе или скрытым авариям. Винты, что недостаточно прикреплены, могут завибрировать, выкрутиться, а чрезмерное превышение момента затяжки может сорвать резьбу.

Кончайте нащупывать винты. Примите меры к улучшению сборочного процесса.

Категория: Мои статьи | Добавил: waell (31.07.2014) | Автор: Пётр Сапожков
Просмотров: 702 | Теги: Шурупы, шуруповерт, Винты, винтов, подача шурупов | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]